LED工矿灯五种调光方式

LED工矿灯 五种调光控制方式详解 LED 的发光原理同传统照明不同，是靠 P-N 结发光，同功率的LED工矿灯光源，因其采用 的芯片不同，电流电压参数则不同，故其内部布线结构和电路分布也不同，导致了各生产厂 商的光源对调光驱动的要求也不尽相同，因此控制系统和光源电器不匹配也成了行业内的通 病，同时LED工矿灯的多元化也对控制系统也提出了更高的挑战。如果控制系统和照明设备不配 套，可能会造成灯光熄灭或闪烁，并可能对 LED工矿灯 的驱动电路和光源造成损坏。 市场上有五种 LED工矿灯 照明设备控制方式：
   1、前沿切相（FPC),可控硅调光
   2、后沿切相（RPC)MOS 管调光
   3、1-10VDC
   4、DALI(数字可寻址照明接口）
   5、DMX512（或 DMX)
1、前沿切相控制调光
    前沿调光就是采用可控硅电路，从交流相位 0 开始，输入电压斩波，直到可控硅导通时， 才有电压输入。其原理是调节交流电每个半波的导通角来改变正弦波形，从而改变交流电流 的有效值，以此实现调光的目的。
    前沿调光器具有调节精度高、效率高、体积小、重量轻、容易远距离操纵等优点，在市 场上占主导地，多数厂家的产品都是这种类型调光器。前沿相位控制调光器一般使用可控硅 作为开关器件，所以又称为可控硅调光器。
    在LED工矿灯 照明灯上使用 FPC 调光器的优点是：调光成本低，与现有线路兼容，无需重新 布线。劣势是 FPC 调光性能较差，通常导致调光范围缩小，且会导致最低要求负荷都超过 单个或少量 LED工矿灯 照明灯额定功率。因为可控硅半控开关的属性,只有开启电流的功能,而不 能完全关断电流,即使调至最低依然有弱电流通过,而 LED工矿灯 微电流发光的特性,使得用可控硅 调光大量存在关断后 LED工矿灯 仍然有微弱发光的现象存在,成为目前这种免布线 LED工矿灯 调光方式推 广的难题。E-Linker 易联专业研发的前沿切相 LED工矿灯 调光驱动很好的解决了这个问题,通过驱 动电路的“C-TURN OFF”技术优化避免“关不断”和“频闪坏灯”等难题。匹配 E-Linker 易联前切相 LED工矿灯 调光驱动的各类灯具可以与其他可控硅调光系统完美匹配,为用户节省了线 材及布线工时，解决了可控硅 LED工矿灯 调光匹配性及不可关断的混乱格局。

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2、 PWM 2、后沿切相控制调光

 后沿切相控制调光器，采用场效应晶体管（FET)或绝缘栅双极型晶体管（IGBT)设备制 成。后沿切相调光器一般使用 MOSFET 做为开关器件，所以也称为 MOSFET 调光器，俗称 “MOS 管”。MOSFET 是全控开关，既可以控制开，也可以控制关，故不存在可控硅调光器 不能完全关断的现象。另 MOSFET 调光电路比可控硅更适合容性负载调光，但因为成本偏 高和调光电路相对复杂、不容易做稳定等特点，使得 MOS 管调光方式没有发展起来，可控硅 调光器仍占据了绝大部分的调光系统市场。

与前沿切相调光器相比，后沿切相调光器应用在 LED工矿灯 照明设备上，由于没有最低负荷要 求，从而可以在单个照明设备或非常小的负荷上实现更好的性能，但是，由于 MOS 管极少应 用于调光系统，一般只做成旋钮式的单灯调光开关，这种小功率的后切相调光器不适用于工 程领域。而诸多照明厂家应用这种调光器对自己的调光驱动和灯具做调光测试。然后将自己 的调光产品推向工程市场，导致工程中经常出现用可控硅调光系统调制后切相调光驱动的情 况。这种调光方式的不匹配导致调光闪烁，严重的会迅速损坏电源或调光器。

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3、1-10V 调光

 1-10V 调光装置内有两条独立电路，一条为普通的电压电路，用于接通或关断至照明设 备的电源，另一条是低压电路，它提供参考电压，告诉照明设备调光级别，0-10V 调光控制 器之前常用在对荧光灯的调光控制上，现在，因为在 LED工矿灯 驱动模块上加上了恒定电源，并 且有专门的控制线路，故 0-10V 调光器同样可以支持大量的 LED工矿灯 照明灯。但应用缺点也非 常明显，低电压的控制信号需要额外增加一组线路，这对施工的要求大大提高。

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4、DALI

DALI 标准已经定义了一个 DALI 网络，包括最大的 64 个单元（可独立地址），16 个组 及 16 个场景。DALI 总线上的不同照明单元可以灵活分组，实现不同场景控制和管理。在实 际应用中，一个典型的 DALI 控制器控制多达 40～50 盏灯，可分成 16 个组，同时能够并行 处理一些动作。在一个 DALI 网络中，每秒能处理 30～40 个控制指令。这意味着控制器对 于每个照明组，每秒需要管理 2 个调光指令。DALI 并不是真正的点对点网络，它是代替 1～ 10V 电压接口控制镇流器。相对于传统的 1-10V 调光，DALI 的优点在于每个节点都具备唯 一地址码，并且带反馈，更远距离调光不会像 1-10V 那样出现信号衰减，但是工程实践中 这个距离还是不宜超过 200 米。

 显然 DALI 不适合 LED工矿灯 照明控制，一个 DALI 网络只能控制 21 盏全彩 LED工矿灯 灯具。DALI 是面向传统照明控制的，注重的是系统的静态控制及可靠性、稳定性、兼容性。而 LED工矿灯 照 明系统的规模远远大于 DALI 系统，主要追求灯具艺术效果表现力，适当的兼顾系统的智能 化，这就要求系统需要接入更大的总线网络，具有无限扩展能力和较高的场景刷新能力。因 此，DALI 系统在大型照明工程中往往作为一个子系统被并入其他总线系统。E-Linker 易联 的 COS 系统即可完美兼容 DALI 系统。

DALI 调光的优点不用赘述，缺点仍然是令人讨厌的信号线布置和高企的价格。值得一 提的是目前的 DALI 调光驱动为了确保单片机随时处于待命状态，在关灯时仍然需要待机耗 电。配备 E-Linker 易联的调光器可以在关灯时物理断电，避免待机时的能源损耗。 

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5、DMX512 调光

DMX512 协议最先是由 USITT（美国剧院技术协会）发展成为从控制台用标准数字接口 到控制调光器的方式。DMX512 超越了模拟系统，但不能完全代替模拟系统。DMX512 的简 单性、可靠性（假如能够正确安装和使用的话）以及灵活性使其成为资金允许情况下选择的 一种协议。 在实际应用中，DMX512 的控制方式，一般是将电源和控制器设计在一起。由 DMX512 控 制器控制 8～24 线，直接驱动 LED工矿灯 灯具的 RBG 线，但是在建筑亮化工程中，由于直流的线 路衰弱大，要求在 12 米左右就要安装一个控制器，控制总线为并行方式，因此，控制器的 走线非常的多，很多场合甚至无法施工。 DMX512 的接收器需设置地址，让它能明确接收 调光指令，这在实际应用中也非常不方便。 多个控制器互联来控制复杂的照明方案，操作 软件设计的也会比较复杂。因此，DMX512 比较适合灯具集中在一起的场合，如舞台灯光。 综上所述，DMX 控制器的主要缺点在于需要特别的接线布局和类型，并需要一定的编程， 以便设置基本颜色和场景，这对后期维护的成本较大。